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　　鍋爐加藥裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入溶藥箱約，然后按比例加入工業(yè)水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥點。投加控制采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
 

　　鍋爐加藥裝置的保養(yǎng)分析：
 

　　1、應注意攪拌機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應有較大震動現(xiàn)象，如較大震動應及時排除故障。
 

　　2、應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設(shè)備有否發(fā)生故障。
 

　　3、各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應超過60℃。
 

　　4、減速機開始加油運轉(zhuǎn)500小時，即應更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應經(jīng)常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。
 

　　5、泵除一些零件需臨時更換外，運轉(zhuǎn)4000小時后應更換易損件，運轉(zhuǎn)8000-16000小時后應進行拆洗檢查。
 

　　鍋爐加藥裝置的加藥注意事項：
 

　　1.為了使藥性充分發(fā)揮作用，向爐內(nèi)加藥要均勻，每班可分為二三次進行，避免一次性加藥，更不要在鍋爐排污前加藥。加藥裝置設(shè)在給水設(shè)備之前，以免承受給水設(shè)備出口的壓力。但加藥裝置必須符合受壓部件的有關(guān)要求。
 

　　2.加藥后,要保持鍋水堿度在10~2Ommol/L,pH值在10~12范圍內(nèi)。
 

　　3.凡是通過給水往鍋爐內(nèi)加藥時,只能在元省煤器或者省煤器出口給水的溫度不超過70~80。C時采用。對省煤器出口溫度超過70~80。C的鍋爐，藥劑應直接加入鍋筒或省煤器出口的給水管道中，以防止水在省煤器中受熱后結(jié)垢。
 

　　4.在初次加藥后，鍋爐升壓時,如果發(fā)現(xiàn)泡沫較多，可以通過少量排污來減少，待正常供汽后,泡沫就會逐漸消失。
 

　　5.鍋爐不要經(jīng)常處于高水位運行,防止蒸汽帶水時夾帶藥液。
 

　　6.嚴格執(zhí)行排污制度,堅持每個班都排污,防止大量水渣沉積,生成二次水垢。排污量的控制要掌握既經(jīng)濟又合理的原則,即在保證除掉鍋筒底部泥渣的前提下,盡量減少排污量,以免損失過多熱量。
 

　　7.對有舊水垢的鍋爐，在次加藥前將舊水垢*清除,或者在加藥后每月開爐檢查一次,把脫落的舊水垢掏凈，以免堵塞管道。以后再根據(jù)舊水垢脫落和鍋爐運行情況，逐漸延長檢查間隔時間。
 

　　鍋爐加藥裝置能用于不同的工況，所有的物料就不同，有的物料會對加藥裝置造成一定的磨損，在加藥裝置的工作進行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小，但是同時由于物料的硬度很大，會使鋼藥收到損傷磨損。